Modułowa Linia Produkcyjna FMS

FMS

Modułowa Linia Produkcyjna FMS

Modułowa linia reprezentuje typowy przemysłowy proces produkcyjny w rozbiciu na poszczególne etapy. Każda stacja może działać samodzielnie, dając uczniom możliwość nauki działania pojedynczego systemu w 2-3 osobowych zespołach. Zwykle pod koniec semestru wszystkie stacje są łączone, integrując całość w jeden ciąg produkcyjny. Dzięki temu rozwijane są umiejętności współpracy, wymiany informacji i pracy w grupie.

UWAGA – zdjęcia poglądowe, końcowa realizacja może różnić się szczegółami.

WYŚLIJ ZAPYTANIE

[wp_cart_button name="Modułowa Linia Produkcyjna FMS" price="1" shipping="4764" thumbnail="https://edu4industry.com/wp-content/uploads/2021/11/FMS-1.png"]

Linia składa się z następujących stacji:

Stacja izolacji i transportu

Elementy do obróbki przechowywane są w magazynie wertykalnym (rurka opadowa). Stan magazynu kontrolowany jest za pomocą kurtyny świetlnej. Popychacz z cylindrem pneumatycznym pobiera kolejne elementy i wypycha je na określoną pozycję. Następnie elementy przekazywane są przy pomocy obrotowego przenośnika z zaciskiem ssącym do kolejnej stacji. Kąt obrotu oraz miejsce odłożenia elementu można regulować.

Stacja nawiercania i kontroli nawierceń

Element obrabiany umieszczany jest w pierwszym gnieździe stołu obrotowego. Następnie tarcza stołu obraca się o 1/4 obrotu, do pozycji symulacji nawierceń. Prędkość wiercenia może być płynnie regulowana. Po kolejnym obrocie o 1/4 kontrolowana jest poprawność wykonania nawierceń. Następnie wykonywany jest ostatni obrót o 1/4 i element umieszczany jest w pozycji umożliwiającej odbiór ze stacji.

Stacja manipulatora 3-osiowego

Obrabiany element zostaje pobrany z poprzedniej stacji lokalizacji. Moduł obrotowy wyposażony jest w czujnik Halla. Sygnały z czujnika przekazywane są do modułu sterującego silnikiem. Dokładność powtórzeń wynosi 1°. Skok poziomy oraz pionowy ramienia wynoszą 50 mm. Na końcu osi poziomej umieszczony jest regulowany zacisk ssący. Końcowa pozycja cylindrów pneumatycznych jest określana za pomocą czujników.

Stacja kontroli i pomiarów

Obrabiany element jest ustawiany na gnieździe z trzema czujnikami:

  • indukcyjnym (rozpoznaje metale),
  • optycznym (rozpoznaje czarne PVC),
  • pojemnościowym (rozpoznaje białe PVC i inne materiały).

Po przeniesieniu do miejsca segregowania, niepożądane detale spychane są do pojemnika. Pozostałe podnoszone są cylindrem długiego skoku (200 mm), a kolejny cylinder (25 mm) przesuwa czujnik analogowy do pomiaru grubości obrabianego elementu.

Stacja sortowania

Element umieszczany jest na taśmociągu, gdzie następuje identyfikacja materiału:

  • Czujnik indukcyjny wykrywa elementy metalowe i usuwa je z taśmy.
  • Czujnik optyczny rozpoznaje białe elementy PVC i usuwa je z taśmy.
  • Czujnik pojemnościowy rozpoznaje pozostałe materiały i przekazuje informację do sterownika.

Magazyn wysokiego składowania

Stacja pozwala na składowanie i pobieranie elementów. Magazyn składa się z 20 pozycji rozmieszczonych na 4 poziomach, co umożliwia planowanie strategii optymalnego układania elementów. Pracą systemu steruje 3-osiowy robot suwnicowy.

Każda stacja wyposażona jest w:

  • Aluminiową profilowaną płytę (350 x 700 x 30 mm)
  • Wymiary całkowite (430 x 350 x 700 mm)
  • Korytka kablowe, profil H
  • Jednostkę przygotowania powietrza z ciśnieniomierzem
  • Blok zaworów (3 zawory, złączki, tłumik)
  • Listwę przyłączeniową D-SUB
  • Sterownik Siemens S7-1200 z zasilaczem Siemens
  • Stację okablowaną i przetestowaną

Dodatkowe moduły dla poszczególnych stacji:

  • Stacja nawiercania i kontroli nawierceń

    • Moduł obrotowy stołu
    • Moduł wiertarki ze sterowaniem napędu
    • Moduł kontroli poprawności nawierceń
  • Stacja manipulatora 3-osiowego

    • Moduł obrotowy stołu
    • Moduł poziomego suwu z prowadnicą 50 mm
    • Moduł pionowego suwu z prowadnicą 50 mm, z zaciskiem ssącym
  • Stacja kontroli i pomiarów

    • Moduł czujników (indukcyjny, optyczny, pojemnościowy)
    • Moduł pionowego suwu z prowadnicą 200 mm
    • Moduł poziomego suwu z prowadnicą 50 mm
  • Stacja sortowania

    • Moduł transportowy
    • Moduł czujników (indukcyjny, optyczny, pojemnościowy)
    • Moduł poziomy cylinder o skoku 80 mm, spychacz
  • Magazyn wysokiego składowania

    • Profile aluminiowe 20 mm
    • Magazyn wysokiego składowania z 20 półkami
    • Moduły liniowe (oś X i Y)
    • Napęd 24V, przekładnia, akcesoria mechaniczne
    • Cyfrowy wskaźnik położenia

Opcjonalnie każda stacja może być montowana na stoliku z kółkami.

Modułowa linia jest idealnym narzędziem do nauki nowoczesnych technologii stosowanych w przemyśle 4.0. Pozwala na:

  • Symulację przemysłowego procesu produkcyjnego,
  • Nauczanie obsługi i programowania automatyki przemysłowej,
  • Doskonalenie umiejętności pracy zespołowej i integracji systemów,
  • Poznanie technologii RFID, pneumatyki, sterowania i czujników.

Linia znajduje zastosowanie w uczelniach technicznych oraz centrach szkoleniowych zajmujących się automatyką i robotyką przemysłową.